全球领先的
注塑模具制造商
关于
恒滨
2001 年成立至今，专注汽车、家电、婴童、医疗器械领域模具及注塑件一体化解决方案，产品覆盖：
· 汽车内外饰：保险杠、格栅、侧裙、仪表板、中控台、门板、侧围、尾门等；
· 家电：空调、冰箱、电饭煲、除湿机、洗衣机等；
· 其它领域：童车、安全座椅、医疗器械等。
850+ 专业团队：120+ 资深工程师主导 DFM 分析与模流仿真，30 + 项目团队实现全周期管控。依托500+ 台高端设备（含 5 轴加工中心、5 轴 /7 轴深孔钻、4000T 注塑机等），年产能超 3000 套模具，可实现全工艺覆盖：低压注塑、气辅成型、高光免喷涂，双色 / 三色注塑等前沿工艺。
全资质体系护航品质：IATF16949 汽车认证、ISO 9001、ISO14001、ISO45001 国际标准、ECOVADIS 评级及国家高新技术企业资质加持，100 + 核心专利 & 认证驱动绿色制造，持续为全球一流客户提供可靠模具解决方案。
始于 2001 年
一流汽车及电器客户
生产设备
3000+ 套模具
1. 沟通需求
2.DFM 分析
3. 设计与检查
4. 确认方案
5. 模具开发
6.IPQC
7. 验证
8. 客人确认
9. 模具包装
10. 配送
11. 售后
12.SOP
从设计到量产
恒滨为您提供完整解决方案
恒滨拥有经验丰富的研发团队，能够快速响应客户的定制需求，提供从设计开发到量产的一站式解决方案。无论是结构复杂的模具，还是规模化的生产需求，恒滨都能以专业的技术实力和高效的服务体系，帮助客户应对市场变化，在全球竞争中保持领先优势。我们始终坚持以技术创新为动力，以客户需求为导向，成为您值得信赖的模具制造合作伙伴。
前期技术支持
专业前期技术支持团队，将模具设计理念提前代入产品结构分析中，对产品装配，外观，注塑成型工艺等方面提出优化意见和解决方案，为产品质量保障提供强有力的支撑。
模流分析
公司设有专业模流分析团队，分析人员具有非常丰富的模流分析与现场工艺经验，确保理论分析参数与设计生产最佳化的衔接，为后期提高关闭问题效率和保障工艺合理。
3D 设计
根据客户提供的 3D 数据进行前期 DFM 分析、产品评审、结构排位、装配检查等，结合客户技术要求、技术标准进行 3D 完整设计。
经验总结
定期开展总结，对项目阶段发现问题，项目结束后的问题展开总结和内部培训，并归档形成经验教训，提升整体技术能力，规避后续新项目开发共性问题重复发生。
模具制造能力
恒滨构建 “全工序智能化” 模具制造体系，配备 500 + 台尖端设备，涵盖菲迪亚 & 德玛吉五轴加工中心、七轴深孔钻、沙迪克慢走丝、镜面火花机，辅以 70-500T 配模机，实现大中小型模具全品类覆盖。
通过数字化产线串联设计、加工、检测全流程，运用智能检测系统实时管控精度，年交付模具超 3000 套，支撑汽车、家电、婴童等行业高效迭代。
注塑制造能力
依托 86-4000T 全吨位注塑机集群（含三色注塑机），构建 “模具 + 注塑” 一体化交付能力。掌握双色 / 三色同步注塑、微发泡、气辅成型等前沿工艺，配套模温精准控制系统与自动化取件设备等。
精密检测矩阵
通过光谱仪 / 硬度计等材料性能检测设备、三坐标及自动图像探针测量仪等精密尺寸量测工具，结合 3D 蓝光激光扫描仪等逆向工程分析系统，构建覆盖材料成分验证 - 力学性能测试 - 几何尺寸校准 - 逆向建模分析的全维度检测体系，以精密仪器的量化数据为品质管控提供量化支撑。
材料成份 & 性能
· 洛氏硬度计
· 里氏硬度计
· 标准硬度块
尺寸 / 形位测量
· 二次元影像测量仪
· OSI-10E 在线测量
· 蓝光扫描仪
外观 / 表面检测
· 标准光源对色灯箱
· 粗糙度仪
性能检测
· 顶针测试机
· 水路检测系统
· 动平衡仪
品质保障
全链路精准管控体系
以 “质量即生命” 为核心，构建全流程质量管控闭环，从原材料进厂到成品交付，覆盖模具设计、注塑生产、包装运输全环节，确保产品符合标准，为汽车、家电等行业提供可靠品质支撑。
权威认证
通过 IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001、ECOVADIS 等国际认证体系，以标准化管理贯穿质量、环境、安全与社会责任全维度，为品质筑牢全球认可的价值根基。
国际品牌模具合作
恒滨以专业技术 + 成本可控的解决方案，深度赋能全球合作伙伴
（排名不分先后）
