Herstellung von Spritzgussformen
seit 2001
100+ Top Global
Automobil- und Elektropartner
Fortschrittlich
Produktionsausrüstung
Jährliche Produktion
von über 3.000 Formensätzen
Anwendungsfelder
Hengbin schafft deutliche Wettbewerbsstärken für Unternehmen in verschiedenen Branchen.
Professionelles technisches Team
Maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von Spritzgussformen
Große Formen
Es zeichnet sich durch große Abmessungen aus und eignet sich zum Formen großer Bauteile (z. B. Autostoßstangen, Gehäuse von Haushaltsgeräten).
Komplexe Struktur, die ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Präzision und langfristiger Haltbarkeit erfordert.
Vorteile:
1. Hervorragende Verarbeitungsfähigkeit: Ermöglicht das Formen besonders großer Werkstücke, reduziert Montageprozesse und verbessert die Gesamtkonsistenz.
2. Starke Materialanpassungsfähigkeit: Unterstützt verschiedene technische Kunststoffe, um hohe Festigkeits- und Wetterbeständigkeitsanforderungen zu erfüllen.
Hochglänzende, nicht spritzende Formen
Erzielen Sie durch spezielle Formoberflächenbehandlung und Spritzgussverfahren eine hochglänzende Oberflächenbeschaffenheit der Produkte, ohne dass ein anschließendes Sprühen erforderlich ist.
Vorteile:
1. Reduziert Sprühprozesse, senkt die Umweltverschmutzung und Produktionskosten und verbessert die Kratzfestigkeit und Oberflächenqualität des Produkts.
2. Entspricht den Anforderungen des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung.
2K-/3K-Formen
Realisieren Sie die Kombination von zwei oder drei unterschiedlichen Farben oder Materialien in einem Produkt durch spezielle Formaufbauten und Spritzgussverfahren. Einmaliges Spritzgießen ohne Nachbearbeitung.
Vorteile:
1. Reduziert Produktmontageprozesse, verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten.
2. Sorgt für eine feste Verbindung zwischen Farben oder Materialien mit hervorragenden optischen Effekten.
Niederdruck-Spritzgussformen
Weit verbreitet für wichtige Komponenten im Automobilinnenraum, wie A-Säulen, B-Säulen, C-Säulen usw. Durch die integrale Verbindung mit Textilstoffen/Wildleder während des Formens sorgt es für ein ausgewogenes Verhältnis von haptischem Erlebnis, optischer Qualität und funktionaler Praktikabilität.
Vorteile:
1. Nimmt einen niedrigen Einspritzdruck an, um den Formhohlraum zu füllen, der sich genau an weiche Verbundmaterialien wie Textilstoffe und Wildleder anpassen kann. Es vermeidet Gewebeschäden und Kornverformungen durch hohen Druck und gewährleistet so die Integrität und Konsistenz des Verbundformteils.
2. Die Produktoberfläche fühlt sich weich und angenehm an, wodurch die Gefahr des Herunterfallens aufgrund einer anschließenden sekundären Verklebung vermieden wird, während gleichzeitig die Gesamtstruktur und die High-End-Eigenschaft des Innenraums verbessert werden.
Interne/externe gasunterstützte Formformen
1. Beim internen gasunterstützten Formen wird während des Einspritzens Hochdruckgas in die Kunststoffschmelze eingespritzt, wobei der Gasdruck verwendet wird, um die Schmelze in den Hohlraum zu füllen.
2. Beim externen gasunterstützten Formen wird Gasdruck auf die Oberfläche des Formhohlraums ausgeübt, um die Oberflächenqualität des Produkts zu verbessern.
Vorteile:
1. Beseitigt Oberflächenschrumpfungen und Verformungen und verbessert so die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts.
2. Reduziert den Materialverbrauch und die Kosten und verbessert gleichzeitig die Festigkeit und Steifigkeit des Produkts.
Physikalische/chemische Schäumformen
1. Durch physikalisches Schäumen entsteht eine Zellstruktur durch Einbringen von Gas in die Kunststoffschmelze.
2. Chemisches Schäumen erreicht das Schäumen durch die Zersetzung chemischer Schaummittel während des Spritzgießens.
Vorteile:
1. Reduziert Produktgewicht und Materialkosten.
2.Verbessert die Wärmedämmung, Schalldämmung und Schlagfestigkeit von Produkten.
Präzisionsformen
Sie zeichnen sich durch eine extrem hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus und ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit minimalen Toleranzen und komplexen Formen. Sie stellen strenge Anforderungen an die Formgestaltung, -verarbeitung und -montage.
Vorteile:
1.Erfüllt die hochpräzisen Anforderungen für Komponenten in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und anderen Industrie.
2. Gewährleistet Produktkonsistenz und Austauschbarkeit und verbessert die Produktleistung und -zuverlässigkeit.
Weltweit führend
Hersteller von Spritzgussformen
120+
Technisches Team
Unser Team besteht aus über 120 erfahrenen Fachleuten mit mehr als 20 Jahren Erfahrung. Wir bieten technischen Support über den gesamten Lebenszyklus, der DFM-Analyse, 3D-Design, Produktoptimierung und Inbetriebnahme der Massenproduktion umfasst.
500+
Fortschrittliche Ausrüstung
Wir sind mit über 500 intelligenten Anlagen ausgestattet, darunter 5-Achsen-Bearbeitungszentren, 7-Achsen-Tieflochbohrmaschinen, Sodick-Drahterodier- und Spiegelerodiermaschinen. Wir verfügen außerdem über 500T-Formanpassungsmaschinen und 86-4000T-Spritzgussmaschinen, mit denen kleine, mittlere, große und Präzisionsformen hergestellt werden können.
100+
Patente und Zertifizierungen
Zertifiziert nach IATF16949, ISO9001, ISO45001, ISO14001 und ECOVADIS. Als nationales High-Tech-Unternehmen verfügen wir über ein umfassendes F&E- und Qualitätsmanagementsystem, um innovative, zuverlässige Lösungen bereitzustellen.
Globale Partner
Arbeiten Sie mit globalen Partnern zusammen, um Marken dabei zu helfen, die Produktiteration zu beschleunigen und Marktchancen zu nutzen.
(In keiner bestimmten Reihenfolge)
Nachhaltige Entwicklung
Hengbin hat die nachhaltige Entwicklung stets als Kernstrategie seines Unternehmens betrachtet und durch Systemzertifizierung, Umweltverantwortung und soziale Verantwortung eine umweltfreundliche Fertigung und den Fortschritt der Industrie gefördert.
System
Zertifizierung
Umweltfreundlich
Verantwortung
Sozial
Verantwortung
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