Im Bereich der Spritzgussformherstellung ist die Gestaltung von Entlüftungssystemen von entscheidender Bedeutung. Beim Hochgeschwindigkeitsspritzgießen führt eingeschlossene Luft im Formhohlraum zu häufigen Defekten an Kunststoffteilen wie Luftblasen, schwachen Bindenähten, unscharfen Oberflächenprofilen und unvollständiger Füllung.
Traditionell wird poröser Entlüftungsstahl zur Entlüftung von Formhohlräumen und -kernen verwendet. Dieses Material besteht aus gesinterten kugelförmigen Legierungspartikeln und verfügt über eine poröse Struktur, die Luft durchlässt. Mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden wie Pulvermetallurgie und Diffusionsschweißen können jedoch nur Einsätze aus Entlüftungsstahl hergestellt werden. Bei Formen mit komplexen oder speziellen Strukturen bieten solche Lösungen oft keine zufriedenstellende Entlüftungsleistung und Produktionseffizienz.
In den letzten Jahren hat der Metall-3D-Druck einen Durchbruch bei der Lösung des Problems der eingeschlossenen Luft in Formen gebracht. Mit optimiertem Strukturdesign und optimierten Prozessparametern können integrierte Formen mit integrierten Entlüftungssystemen direkt hergestellt werden. Die Entlüftungsabschnitte schließen nahtlos an den Hauptformkörper an. Es sind keine zusätzlichen Entlüftungseinsätze erforderlich, was eine effiziente Luftabgabe bei gleichzeitiger Beibehaltung einer zuverlässigen Formleistung gewährleistet.
