В области производства литьевых форм проектирование вентиляционных систем имеет решающее значение. Во время высокоскоростного литья под давлением воздух, захваченный внутри полости формы, вызывает распространенные дефекты пластиковых деталей, такие как пузырьки воздуха, слабые линии сварных швов, размытые профили поверхности и неполное заполнение.
Традиционно для вентиляции полостей и стержней пресс-формы используется пористая вентиляционная сталь. Этот материал, изготовленный из спеченных сферических частиц сплава, имеет пористую структуру, пропускающую воздух. Однако традиционные методы обработки, включая порошковую металлургию и диффузионную сварку, позволяют производить только вставки из вентиляционной стали. Для пресс-форм со сложной или специальной структурой такие решения часто не обеспечивают удовлетворительную производительность вентиляции и эффективность производства.
В последние годы 3D-печать металлом привела к прорыву в решении проблемы скопления воздуха в формах. Благодаря оптимизированному структурному проектированию и параметрам процесса можно напрямую изготавливать интегрированные формы со встроенными системами вентиляции. Вентиляционные секции плавно соединяются с основным корпусом формы. Никаких дополнительных вентиляционных вставок не требуется, что обеспечивает эффективный выпуск воздуха при сохранении надежной работы пресс-формы.
